人と機械がともに働く、新しい現場へ
自動フォークリフト
労働人口の減少が加速する中、物流を止めないためにはどうしたらいいか、どう作業効率を確保するかを検討してきました。 今回の自動フォークリフト導入は人手不足という課題に対するひとつの答えだと考えます。
複数ロボットによる同時荷役
1階と2階に4台ずつ、計8台導入しました。タスクの優先度設定やフロア内での効率的な分担により、高密度運用を実現します。
平置き保管庫への格納・出庫
パレタイザーから平置き保管庫への格納、保管庫から垂直搬送機や仮置き場への出庫を自動で担います。
用途拡張による柔軟な荷役運用
空パレット置き場からパレットマガジンラックへの搬送や、垂直搬送機から空パレット置き場への搬送など、従来の単純な荷役にとどまらない運用を実現します。
荷役品質の安定化と作業標準化
自動フォークリフトによる搬送により作業のばらつきを減少。再現性の高いオペレーションを継続でき、品質向上と従業員の負荷軽減にも寄与しています。
待機時間を削減、まごころをいち早くお届け
予約受付システムの導入
業務時間の短縮・効率化を目的に倉庫の入退場に、予約受付システムを導入しました。
予約受付システムを使用することで、トラックの到着時間が明確になり、どの商品を優先的にピッキングするべきか正確な判断が可能になりました。
また、倉庫内のバース、トラック待機所に配置したカメラを利用して積込に来たトラックの所在を事務所から確認。
適切なタイミングで入場指示を出すことで、無駄な待ち時間を減らすことに貢献しています。
今までドライバーが積込みをできるまで、長い待機時間を要していました。
現在では入場時間にあわせてピッキングが完了しているため、すぐに積込みをして出発ができ、作業効率は格段に上がっています。
ピッキング作業は
タブレットでペーパーレス化
ピッキングリスト、検品リストの紙運用を廃止し、タブレット上のデータリストを使って作業をするようにしました。
印刷の必要がなくなったため、プリンターのトナーやコピー用紙が大幅に削減され、コストダウンに。
また、作業員の意見を取り入れ、 リストデータの仕様を工夫したことでより見やすくなり、ピッキングミスの軽減にもつながりました。
紙を取りに行く必要がなくなったため、フォークリフトの乗降や移動の時間が減り体力的な余裕が生まれました。
よりよい環境を作り出すことで、事故防止等の安全面の強化につながっています。
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予約受付
ドライバーがアプリから倉庫への入場予約を入力
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データ照会
出荷データとトラックの受付状況を照会し、ピッキングの優先度を確認
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ピッキング
優先度の高い順からピッキングをすることで、積込準備を効率化
予約受付システムによって、待ち時間の短縮やピッキングリストのペーパーレス化
庫内やバース、トラック待機所のカメラとシステムを組み合わせることで、積込作業がより円滑に
を目標に、日々挑戦！